一种情况是当应用机构为升降平台、引擎盖开闭等工作时重力会引起加速时,采用压缩出口节流方式更合适。另一种是类似提升机等工作时重力会引起负载加重时,可以采用拉伸出口节流的方式。另外还有旋转机构、和平行机构等工作时不受重力影响的机构,也都可选择不同节流方式。 总之,选择电液推杆不同设计配型时,要判断其受力方式,根据不同的受力特征搭配合适的节流回路,才能发挥它的更大作用。尤其是当设备所需的动作执行点相对于油缸泵来说距离较远时,采用电液推杆可以更方便的完成执行操作,是一种比较优选的方案选择。
电液推杆在现代工业领域应用越来越广泛,如在电力、化工、冶金等领域可见其形象。此外,电液推杆产品还可用于矿山、轻工业、交通、船舶等部门的减震器、阀门、闸门等机构的开闭、资料装卸、流量控制等。结合电液推杆产品的特点,是采用人性化的设计理念,具有体积小、噪低、空间节约、集成简单、安全的优点。而且还实电动推杆现了控制,用户可以搭配编码器,变频器,电位计,控制器来实现的在线控制。
电液推杆日常维护保养
1。保持卡钳盘式液压制动总成,特别是制动盘和制动衬片表面清洁,使整个制动方便,灵活可靠,清洁干净。
2。在油池中始终观察制动液的存量,当液体表面下方有标记线时,应将原有的制动液添加到品牌清洁液中,使其标记线MM,不允许与其他品牌的制动液混合,添加后,应打开排气口。使用固体后使用。
三。定期检查(一般在行驶公里以上)制动盘厚度,当制动盘厚度小于规定值时,更换制动盘。
4。在使用中,制动衬片表面不允许附着润滑油或制动液,并定期检查衬套厚度,厚度小于规定值,应由移动衬垫代替。
5。当油在活塞的总泵和分配器中泄漏时,更换密封环,应特别注意,新密封环先在制动液中浸泡超过几个小时后更换,不能带到装配使用,清洗机油CyLi。NDDS或活塞,使用喷淋溶液,不允许汽油或其他矿物油液体。