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主弹簧又叫支承弹簧,一般为三根(少数振动料斗为四根)以相同的方向,向螺旋槽相反的方向倾斜一个角度中,它们固定于料斗底板与重盘之间靠近两者边缘部分的支架上,要求主弹簧中心线在水平面上的投影,与料斗中心同心的圆(固定圆)相切,切点间 角度相等(即三根弹簧时,每根弹簧相距120°),其误差不大于±1°。
振动料斗直接安装在贮料仓下部,通过斗体的振动将激振力传递给物料,使物料活化。有效的消除了料仓的起拱、坚井、堵塞和粘仓等现象,使经过活化的物料连续、均匀地流出。使用前将振动电机接通电源,振动电机起振,其产生的激振力使给料斗下部在水平方向产生强烈的振动,此振动通过锥面或球面活化器将水平激振力分解为法向力和切向力,法向力呈放射状传递到物料深处,切向力使物料受剪,从而消除仓内物料的起拱,使物料像流水一样从出料口排出。切断电源,振动电机停振,排料可停止。
振动料斗特点:该设备调节激振力可改变给料量,精度在正负百分之五范围内。具有能耗低、噪音小、安装方便、应用范围广等优点。同时具有闸门—防闭塞—定量给料三位一体的作用。
振动料斗是一种与料仓刚性联接的给料设备。振动给料斗破拱性能好,对于料仓内的各种粉状及粒状物料都能实现破拱和连续均匀排料,可消除不同粒度、不同比重的混合物料在进入料仓时的偏析现象。其结构简单,工作可靠,运转平稳,噪音小,动力消耗少,使用寿命长,维修工作量小,生产率的调节范围大。适用于圆形、方形、钢质或混凝土的任何料仓。可以实现密封输送,粉尘不外扬,不污染环境。
ZLD惯性振动给料斗的控制采用反接制动电气控制箱。该控制箱可使振动给料斗在短时间内迅速停机,使给料斗快速通过共振区,以保护给料斗的易损件及密封圈。如在给料过程中需无级调节给料量,可配用惯性电机变频调速器,调节惯性电机的转速,从而调节振动力,达到调节给料量的目的。
振动料斗是一种活化物料的设备,使物料下料不再困难。振动料斗可以用在多种行业,在长时间使用的过程中也会有有一些故障,我们来看一下。
一,振动料斗漏料问题。一般容易发生在振动料斗的法兰与斗体之间,常见原因是密封圈坏了,需要及时更换。
二,振动料斗运行时噪音过大。这个问题一般是振动电机发生了问题,需要检查振动电机的运转情况;还有可能是振动料斗与四周设备有接触和磕碰现象,可以仔细检查,调整料斗与周围设备的距离。
三,振动料斗的下料量不能满足产量需求。如果下料量偏小,可考虑是振动电机的激振力不够,可尝试调整振动电机的偏心块夹角,增加振动电机的激振力;还有可能是物料的属性,使得下料受到影响,下料太慢。