主弹簧又叫支承弹簧,一般为三根(少数振动料斗为四根)以相同的方向,向螺旋槽相反的方向倾斜一个角度中,它们固定于料斗底板与重盘之间靠近两者边缘部分的支架上,要求主弹簧中心线在水平面上的投影,与料斗中心同心的圆(固定圆)相切,切点间 角度相等(即三根弹簧时,每根弹簧相距120°),其误差不大于±1°。
振动料斗特点:该设备调节激振力可改变给料量,精度在正负百分之五范围内。具有能耗低、噪音小、安装方便、应用范围广等优点。同时具有闸门—防闭塞—定量给料三位一体的作用。
产品特点
1、兼有破拱、给料、关闭作用。破拱助流能力强;给料松散、连续、均匀、准确;振动停止,物料即停止卸出,不必再安装料仓闸门;
2、给料可调,易于实现单机或群机自动控制,排料过程中有混合作用,减少甚至消除物料偏析现象;
3、结构简单,安装操作简便;运行可靠,维修方便;
4、重量轻、耗电少、运行费用低,隔振好,因损少,噪音低;
5、安装高度低,可取代料仓锥体或部分锥体,不需要基础和附加装置;
6、密封性好,实现全封闭给料,无需局部除尘或防毒。
ZLD惯性振动给料斗的控制采用反接制动电气控制箱。该控制箱可使振动给料斗在短时间内迅速停机,使给料斗快速通过共振区,以保护给料斗的易损件及密封圈。如在给料过程中需无级调节给料量,可配用惯性电机变频调速器,调节惯性电机的转速,从而调节振动力,达到调节给料量的目的。
粉料是由许许多多小颗粒物质组成的集合体,在生产过程中,通常需要用设备向漏斗装置上喂料,而由于冲击作用会扬起大量的粉尘,这些粉尘会逸至车间空气中,对车间空气造成了污染,对车间工作人员的身体健康带来危害;同时,一些具有可燃性或爆炸性的粉尘在火源的作用下会快速燃烧,并引起温度压力急骤升高而发生爆炸现象,而粉尘的爆炸持续时间长、破坏力大,并会出现多次爆炸的情况。目前,为了防止漏斗装置中的粉尘逸出多是通过设置除尘装置和通风操作来实现的,这就增加了工厂的设备投资,运行成本增大,同时,除尘装置的噪音很大,也不利于工人的身体健康。
特点:
1.有效防止、甚至消除起拱、竖井、堵塞和粘仓现象; 2.闸门―防闭塞―定量给料三位一体的作用; 3.结构简单,安装使用方便; 4.环保节能:能耗低、噪音小; 5.可通过调整激振力大小,改变给料量大小。