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传统溜槽出口段距离胶带底部过高,分散的物料直接冲击胶带,强烈的冲击产生大量粉尘,同时由于胶带下部没有良好的支撑,运行过程中出现抖动情况,造成胶带与防溢裙板密封不严。
由于落料点不正,造成胶带的跑偏撒料严重,撒落的物料在胶带与托辊及滚筒处反复碾压,形成粉尘。
由于上述原因,导致转运站内粉尘含量超标,严重危害职工健康,同时地面积粉严重,增加额外工作量。
外侧板为有机玻璃材质可随时观察设备运行情况;盖板为不低于4mm的Q235制作,采用圆弧形结构,便于清扫顶部积层加大除尘装置的断面面积,衰减了诱导风速,减轻了粉尘扬溢
全密封抑尘导料槽采用高分子聚乙烯滑板和半托辊代替两侧标准托辊的结构,半托辊的加入设计将皮带与托板之间的部分滑动摩擦转换成滚动摩擦,有效的降低了皮带与托板之间的摩擦力,降低了皮带的运行阻力
全密封抑尘导料槽设有循环装置,满足物料下落冲击时产生的正压风量通过、二级循环装置和阻尼装置在内部平衡,并逐级减速,降低导料槽出口风速。循环装置需带有观察窗方便检查及清理工作。
全密封抑尘导料槽在落料点处加装物料对中装置,通过集流导向,将物料汇集缓冲、减小煤流下落速度、防止落煤管内粉尘的扩散、校正落煤点,避免皮带机运行时撒料或跑偏。物料对中装置角度大小可调节,调节丝杆采用304不锈钢制作。
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